該機(jī)是由機(jī)架、鏈條輸送系統(tǒng)、噴膠系統(tǒng)、供膠系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、廢氣吸收及排放系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成
機(jī)架部分為該設(shè)備主要支撐。及該機(jī)的主要工位都由機(jī)架來(lái)支撐,采用型鋼制作。
用于輸送工件。輸送線為環(huán)形布置,循環(huán)運(yùn)動(dòng),鏈條帶動(dòng)托盤行走運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò) 所有工作區(qū)域,完成工件的上下料、噴涂、烘干等工序。保證鏈條防塵。 如出現(xiàn)污染,賣方負(fù) 責(zé)整改。
軌道式噴膠機(jī)的噴膠系統(tǒng)共兩套,每套1把噴槍,分別為底膠滾涂一套和面膠滾涂一 套。噴膠系統(tǒng)采用ABB機(jī)器人( 含靜電衣)夾持噴槍進(jìn)行噴涂,過(guò)濾系統(tǒng)采用水簾過(guò)濾,整個(gè)噴涂室采用 SUS304不銹鋼制作,方便清理、 避免銹蝕。 噴涂室內(nèi)設(shè)計(jì)掛點(diǎn) 便于買方自 行更換油布。
供膠系統(tǒng)共兩套,分別為底膠供膠一套和面膠供膠一套。供膠系統(tǒng)包含稱重裝置、攪拌裝置、噴膠裝置等。采用隔膜泵供膠。稱重裝置能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)桶內(nèi)膠液的容量,低于預(yù)警值時(shí)會(huì)報(bào)警提示添膠。攪拌裝置采用氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng),防止膠漿沉積,速度可無(wú)極調(diào)速。
加熱系統(tǒng)把風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)加熱到一定溫度(溫度可調(diào))送入烘室,預(yù)熱或?qū)a(chǎn)品表面膠烘干。加熱系統(tǒng)共五套,預(yù)熱一套、底膠干燥兩套、面膠干燥兩套。加熱采用電加熱,通過(guò)非循環(huán)進(jìn)行加熱. 循環(huán)加熱吸風(fēng)口有不銹鋼過(guò)濾網(wǎng),防止有粉塵顆 粒進(jìn)入加熱器. 保證正常操作使用不會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)。如出現(xiàn)污染,賣方負(fù)責(zé)整改。
共一套,該系統(tǒng)可以減少?gòu)U氣對(duì)室內(nèi)空氣的污染,防止溶劑的聚集。廢氣吸收排放系統(tǒng)由吸風(fēng)裝置、風(fēng)機(jī)組成。吸風(fēng)裝置可以將噴涂室內(nèi)的漆霧經(jīng)水簾過(guò)濾后 及時(shí)抽走。設(shè)備界限外的排風(fēng)管道由甲方負(fù)責(zé)。
采用PLC可編程控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,人機(jī)界面采用觸摸屏。它能根據(jù)不同的工件要求人為設(shè)定參數(shù),如對(duì)工作節(jié)拍、涂膠時(shí)間,溫度等要求進(jìn)行人為控制。
本文標(biāo)簽: 自動(dòng)噴膠機(jī) 噴膠機(jī)
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